Keausan serius pada pompa hidrolik ekskavator berdampak fatal pada ekskavator, sehingga masalah seperti itu harus diselesaikan tepat waktu untuk ekskavator. Saat memperbaiki pompa hidrolik excavator, temukan penyebab kegagalan dari tiga poin berikut:
1. Periksa silinder boom untuk kebocoran internal
Cara termudah untuk melakukannya adalah dengan menaikkan boom dan melihat apakah boom jatuh bebas. Jika penurunannya jelas, bongkar silinder oli untuk diperiksa. Jika cincin penyegel sudah aus, itu harus diganti.
2. Periksa katup kontrol
Pertama bersihkan klep pengaman, periksa apakah inti klep sudah aus, jika aus sebaiknya diganti. Jika masih tidak ada perubahan setelah safety valve dipasang, periksa keausan spool control valve.
3. Ukur tekanan pompa hidrolik
Jika tekanan rendah, sesuaikan, dan tekanan masih tidak dapat disetel, menunjukkan bahwa pompa hidrolik sangat aus.
1. Umumnya, alasan utama mengapa boom tidak dapat diangkat dengan beban adalah:
(1) Pompa hidrolik ekskavator sangat aus
Saat berjalan dengan kecepatan rendah, kebocoran internal pompa serius; ketika berjalan dengan kecepatan tinggi, tekanan pompa sedikit meningkat, tetapi karena keausan dan kebocoran internal pompa, efisiensi volumetrik turun secara signifikan, dan sulit untuk mencapai tekanan pengenal. Operasi jangka panjang dari pompa hidrolik memperburuk keausan dan kenaikan suhu oli, yang menyebabkan keausan komponen hidrolik dan penuaan dan kerusakan segel, hilangnya kemampuan penyegelan, kerusakan oli hidrolik, dan akhirnya terjadi kegagalan.
(2) Pemilihan komponen hidrolik yang tidak masuk akal
Spesifikasi silinder boom adalah seri non-standar 70/40, dan segel juga merupakan bagian non-standar, sehingga biaya pembuatannya tinggi dan penggantian segel tidak nyaman. Diameter silinder kecil dari silinder boom terikat untuk meningkatkan tekanan yang disetel sistem.
(3) Desain sistem hidrolik tidak masuk akal
Katup kontrol dan perangkat kemudi hidraulik penuh dihubungkan secara seri dengan satu pompa, tekanan yang disetel dari katup pengaman adalah 16MPA, dan tekanan kerja pengenal pompa hidraulik juga 16MPA. Pompa hidrolik sering bekerja di bawah beban penuh atau kelebihan beban jangka panjang (tekanan tinggi), dan sistem memiliki kejutan hidrolik. Jika oli tidak diganti untuk waktu yang lama, oli hidraulik tercemar, yang memperburuk keausan pompa hidraulik, sehingga selubung pompa hidraulik pecah (kemudian ditemukan kegagalan seperti itu).
2. Peningkatan dan Efek
(1) Tingkatkan desain sistem hidrolik
Setelah banyak demonstrasi, katup prioritas lanjutan dan perangkat kemudi hidraulik sensor beban akhirnya diadopsi. Sistem baru dapat memberikan prioritas untuk mengalokasikan aliran sesuai dengan persyaratan kemudi. Tidak peduli ukuran beban atau kecepatan roda kemudi, dapat memastikan pasokan bahan bakar yang cukup, dan bagian yang tersisa dapat sepenuhnya disuplai ke sirkuit perangkat kerja, sehingga menghilangkan daya yang disebabkan oleh pasokan bahan bakar yang berlebihan ke sirkuit kemudi. kehilangan, meningkatkan efisiensi sistem dan mengurangi tekanan kerja pompa hidrolik. Kurangi keausan serius pada pompa hidrolik excavator.
(2) Desain silinder boom dan bentuk pompa hidrolik yang dioptimalkan
Mengurangi tekanan kerja sistem. Melalui perhitungan yang dioptimalkan, silinder boom mengadopsi seri standar 80/4. Perpindahan pompa hidraulik ditingkatkan dari 10ML/R menjadi 14ML/R, dan tekanan yang disetel dari sistem adalah 14MPA, yang memenuhi persyaratan gaya angkat dan kecepatan silinder boom.
(3) Perkuat inspeksi dan perawatan harian
Dalam proses penggunaan, perhatian juga harus diberikan pada penggunaan dan perawatan loader yang benar, penambahan atau penggantian oli hidrolik secara teratur, menjaga kebersihan oli hidrolik, dan memperkuat inspeksi dan perawatan harian. Dengan cara ini, keausan serius pada pompa hidrolik ekskavator dapat dihindari.